+7(499) 611-44-04

info@pureworldm.com

Last season, we saw a number of running backs break out and put up tremendous numbers. Guys like Jay Ajayi, Jordan Howard and Melvin Gordon burst onto the scene with at least 1,000 yards rushing, solidifying the running back position for their respective teams.

It happens for a few players every year, and 2017 will be no different. This season,Elvis Dumervil Jersey these seven players are primed to break through. Whether it’s because of the lack of depth at the position or their versatile skill set, these guys are ready to step up.Dixon isn’t the biggest or fastest running back, but he simply gets the job done. At Louisiana Tech, he was a highly productive player, which led him to be drafted in the fourth round last year. He didn’t start a single game,Joe Flacco Jersey but he did average 4.3 yards per carry and catch 30 passes for 162 yards.

The Ravens are deep at running back with Lorenzo Taliaferro, Terrance West, Danny Woodhead and Buck Allen, but none of them offers the skill set Dixon has. He’s a shifty runner who makes defenders miss in the open field with ease, doing so at a shockingly impressive rate last season. He led the NFL in missed tackles forced per attempt.Eric Weddle Jersey

It’s that sort of potential that should have the Ravens somewhat excited about the running game after struggling in that department last season. Dixon can be a do-it-all back, making guys like Taliaferro and West expendable this offseason.DeMarco Murray has a history of injuries, and he’s never certain to play all 16 games. The guy backing him up just happens to be a very suitable replacement and was drafted in the second round last year. Henry is a serious candidate to have a breakout 2017 season, especially if Murray struggles or gets injured – two legitimate concerns at age 29.

Henry is a much better athlete than he gets credit for.Justin Tucker Jersey He ran a 4.54 40-yard dash at 6-foot-3, 247 pounds. Scouts and pundits alike were enamored of Leonard Fournette running 4.51 at 240 pounds, which just goes to show how fast Henry really is for his size.

Granted, Henry is not the shiftiest or quickest back in the NFL, but he does have good feet and can run through arm tackles with the best of them. Expect Henry to see an increase in carries this season with the Titans likely trying to keep Murray healthy and fresh for the long haul. We could see a pair of teammates rush for 1,000 yards each, which has only happened six times since the merger. Jonathan Stewart and DeAngelo Williams were the last duo to do it in 2009.

Каталог

Скачать
полную презентацию технологии

СКАЧАТЬ
Главная О компании Пресс-центр Пресса Экология и промышленность России
Печать

Экология и промышленность России


«Новые технологии очистки от нефтяных загрязнений» Журнал «Экология и промышленность России», май 2002 г.

Новые технологии очистки от нефтяных загрязнений


   Основными источниками загрязнений нефтью и нефтепродуктами являются добывающие предприятия, системы перекачки и транспортировки, нефтяные терминалы и нефтебазы, хранилища нефтепродуктов ТЭЦ, котельных топливно-энергетических комплексов и систем коммунального, железнодорожный транспорт, речные и морские нефтеналивные танкеры, автозаправочные комплексы и станции. Объемы отходов нефтепродуктов и нефтезагрязнений, скопившиеся на отдельных объектах, составляют десятки и сотни тысяч кубометров. Значительное число хранилищ нефтешламов и отходов, построенных с начала 50-х годов, превратились из средства предотвращения нефтезагрязнений в постоянно действующий источник таких загрязнений.
   Современная экологическая обстановка диктует необходимость внедрения на нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятиях современных технологий, обеспечивающих безотходность процесса ликвидации нефтяных загрязнений, при условиях низкой стоимости работ по очистке объектов, быстром освоении их промышленного производства и безопасной эксплуатации. Своевременная и эффективная очистка средств хранения и транспортировки нефтепродуктов от возникающих нефтяных загрязнений является обязательным условием, обеспечивающим их надежность и качество топлива. В большинстве случаев для удаления этих загрязнений используют воду с температурой 70-90oС или пар. Достаточно часто для ускорения процесса отмыва емкостей и трубопроводов применяют различные моющие вещества, в том числе каустик, гидроксид натрия, поверхностно-активные вещества (ПАВ) типа ОП-7 или сульфоксид-61 и другие.

   Высокая стоимость, малая производительность, большие расходы энергии, воды и пара, необходимость наличия очистных сооружений большого объема или дорогостоящего оборудования для отделения нефтепродуктов - известные недостатки традиционного способа очистки. При этом от 3 до 7 процентов добытого, перевезенного и сохраненного нефтепродукта теряется безвозвратно в загрязнениях и отходах.

   Но неэкономичность и малая эффективность метода еще не самые главные его недостатки. Экология, вернее, полное пренебрежение минимальным природоохранным требованиям - основная составляющая архаичности, если не преступности, самой распространенной сегодня технологии. После завершения процесса отмыва условной емкости технологическая вода, состоящая из отмытого нефтепродукта, раствора моющих веществ и нефтешламов, поступает в лучшем случае в пруды-отстойники хранилищ, в худшем - в городскую сливную канализацию, речку, озеро, лес… Следствие - уменьшение площадей хозяйственных угодий, снижение плодородия почв, ухудшение здоровья населения, нарастание экологической угрозы.

   Этих недостатков можно избежать в случае применения принципиально новых технологий отмыва загрязненных нефтепродуктами поверхностей.

   В результате многолетних исследований российскими учеными была разработана технология, позволяющая отделять углеводородные соединения нефтепродуктов от разного рода материалов. Принцип ее действия основан на создании расклинивающего эффекта, отрывающего нефтяные загрязнения от поверхности и переводящего их в раствор. Высокая деэмульгирующая способность моющего средства обеспечивает при этом легкое разделение раствора и нефтепродукта без образования эмульсии.

   Техническое моющее средство (ТМС) "БОК" имеет несколько модификаций, специально разработанных для разных типов загрязнений и поверхностей, т.к. очевидно, что отмыв светлых нефтепродуктов отличен от отмыва мазута, а процесс обезжиривания металлических поверхностей принципиально отличается от очистки почв и грунтов от нефтепродуктов. Особенно сложной задачей является очистка прудов-отстойников и шламонакопителей от застарелых нефтешламов, т.к. основными ингредиентами шламов являются асфальто-смолисто-парафиновые отложения, обладающие высокими значениями вязкости и температуры размягчения, что затрудняет проникновение моющего раствора в массу загрязнителя.

   Грунты принципиально отличаются по составу и такие показатели, как рН среды (водородный показатель), плотность, наличие гумуса (органический фактор), существенно влияют на выбор типа ТМС "БОК" и технологии отмыва. Например, промывка водой грунта не будет эффективна там, где отмечено высокое содержание глины или ила из-за трудности отделения загрязнителя от небольших частиц и низкой скорости седиментации.

   Используя в своих исследованиях физико-химические и технологические методы, мы разработали оптимальные составы ТМС и технологии отмыва загрязнений при соблюдении экономической безопасности процессов. ТМС "БОК" используется в виде водных растворов с рабочей концентрацией 2 ? 4% мас., не содержит щелочей и фосфатов, имеет 4 класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76.

   Принципиальной особенностью "БОК" является сбалансированность составов, обеспечивающая хорошую смачивающую и максимальную эмульгирующую способности рабочих растворов, которые позволяют удерживать загрязнитель в растворе с образованием электрически заряженных агрегированных молекул.

   Композиции "БОК" содержат в своем составе полиэлектролиты, предотвращающие процесс ресорбции, ингибиторы коррозии и другие вспомогательные вещества. Для некоторых технологий предусмотрен беспенный процесс отмыва.

   Технологический процесс отмыва, происходящий в непрерывном режиме, обеспечивает образование трех фаз: верхнего слоя нефтепродуктов, водного слоя и нижнего (отмытый грунт, механические примеси).

   Степень очистки поверхностей от загрязнителей зависит от температуры моющего раствора, а также от способа (погружной, струйный и другие) и времени отмыва. Степень очистки (моющую способность) К определяли по формуле:

где Р0 - начальная масса образца до отмыва, г;
Р1 - масса образца с загрязнителем, г;
Р2 - масса образца после отмыва, г.
   При повышении температуры раствора повышается степень очистки поверхности и понижается количество воды в верхнем слое отмытого нефтепродукта.

   Подобным же образом влияет и увеличение времени деэмульгирования (таблица 1.)
Таблица 1
ПоказательДиз. топливо "з"Бензин А-76 "з"Мазут (топ.)
0,5 час2 час0,5 час2 час0,5 час2 час
Содержание воды, % мас.0,0090,00440,00520,0031,421,1
   Содержание воды определяли методом кулонометрического титрования в реактиве Фишера по ГОСТ 24614-81.

   Данные в таблице 1. свидетельствуют о практическом отсутствии воды в светлых нефтепродуктах в условиях проведения анализа (температура 12-17?С, относительная влажность воздуха 60-70%). Остальные параметры нефтепродуктов соответствуют требованиям ТУ ГОСТ 305-82 и ГОСТ 2084-77.

   Технология отмыва нефтепродуктов с использованием ТМС "БОК" рентабельна благодаря утилизации выделенного нефтепродукта. Отмытые нефтешламы, грунты, механические примеси могут быть переработаны в строительные материалы. Остаточное содержание нефтепродуктов в твердых продуктах после отмыва не превышает 2 г/кг, что позволяет использовать их в грунтах для озеленения промышленных площадок (6).

   Особое внимание уделяется технологии утилизации отработанного раствора. Допустимые концентрации загрязняющих веществ в сточных водах перед сбросом в канализацию приведены в таблице 2.

Таблица 2
ЗагрязнительПДК, мг/л
Взвешенные вещества310
Хлориды1000
Сульфаты500
Нефтепродукты3,0 (2)
ПАВ20 (3)
рН6,5 - 9,0
   Для экспериментов использовали моющий раствор после отмыва почвы с мазутом. Состав исходного раствора приведен в таблице 3. Нейтрализацию проводили путем добавления в моющий раствор флокулянтов при нормальной температуре и перемешивании. Оптимальным флокулянтом для растворов ТМС "БОК" является кальций хлористый СаСL2.

   Материальный баланс нейтрализации:

1 кг раствора + 40 г СаСL2
0,9 кг осветленного раствора0,141 кг осадка; после сушки - 0,045 кг.
(в 0,141 кг осадка содержится 0,096 кг трудно отделяемой воды).
   При загрузке на 1 кг раствора 40 г СаСL2 результаты нейтрализации приведены в таблице 3.

Таблица 3
ЗагрязнительКонцентрация загрязнителя
Р-р до нейтрализацииР-р после нейтрализацииОсадок
Взвешенные вещества2000 мг/л432 мг/л1568 мг/л
ХлоридыОтсутствуют.21600 мг/л1420 мг/л
СульфатыОтсутствуют.900 мг/лСледы
Нефтепродукты177 мг/л5,0 мг/л172 мг/л
ПАВ1120 мг/л38 мг/л1082 мг/л
рН10,857,2-
   Т.о., после нейтрализации раствор можно сбрасывать в канализацию при разбавлении его водой ~ в 2 раза.

   Основное содержание осадка, кроме частиц почвы (песка), составляет нетоксичный карбонат кальция (мел), который получается из соды и СаСL2 по реакции

Na2CO3 + СаСL2==2 NаСL + СаСО3

   В связи с этим можно рекомендовать утилизировать осадок в композициях строительных материалов (4), а также как осветляющий пигмент в дорожных покрытиях.

   Моющее средство не вступает в химическую реакцию с нефтепродуктами, обладает антикоррозионными свойствами, может многократно применяться при использовании в оборотном цикле, обладает малой степенью токсичности. Водный раствор, пригодный к многократному использованию, отмытый нефтепродукт, отвечающий соответствующим стандартам, и твердый остаток, не требующий дополнительной промывки, - три отдельных компонента, образующихся после применения технологии.

   На основе созданного технического моющего средства Холдинговой Компанией "Чистый Мир М" была разработана безотходная технология его применения, реализованная в установках для отмыва резервуаров автозаправочных станций от светлых нефтепродуктов, для зачистки резервуаров различных объемов из-под темных и светлых нефтепродуктов, отмыву грунтов и шламов, загрязненных нефтепродуктами и в других областях, связанных с очисткой от углеводородных и жировых загрязнений.

   Мобильный комплекс очистки емкостей АЗС - УМХН-1000 предназначен для очистки резервуаров из-под светлых нефтепродуктов объемом до 1000 м3. Объектами ее применения является резервуары автозаправочных станций.

   Установка конструктивно выполнена в едином модуле, что значительно сокращает время на приведение ее в рабочее состояние перед началом работ и в транспортировочное положение по их окончании. Большим преимуществом установки является ее мобильность. Обслуживают установку два оператора. Ее производительность - очистка резервуаров одной АЗС за день. Высокая степень зачистки позволяет произвести смену нефтепродукта, проведение лакокрасочных и сварочных работ.

   Процесс очистки водным раствором моющего средства организован по замкнутому циклу. Водный раствор эмульгирует углеводородные загрязнения с внутренней поверхности резервуара, затем происходит регенерация моющего раствора путем фазового разделения эмульсии с отделением органической фазы и возвращением водной фазы в цикл очистки.

   В результате применения данной технологии получается зачищенный от нефтепродуктов резервуар и отмытый нефтепродукт продукт, по качеству соответствующий стандарту и возвращаемый в товарооборот. При этом отсутствуют шламы-отходы, подлежащие утилизации.

   Комплекс очистки хранилищ нефтепродуктов - УМХН-5000 предназначен для зачистки резервуаров из-под темных и светлых нефтепродуктов объемом до 5000м3. Принцип работы установки аналогичен рассмотренному ранее. Объектами ее применения являются резервуары нефтебаз, нефтехранилищ, нефтетерминалов.

   Установка является мобильной, состоит из 4 элементов и в транспортном положении размещена на трех полуприцепах. Обслуживающий персонал - 3 человека. Время работы по зачистке одного хранилища нефтепродуктов объемом 5000м3 составляет до 5 дней в зависимости от степени загрязнения и количества шламов в резервуаре.

   Очистки грунтов
   Для очистки грунтов технология предусматривает наличие специальной установки контейнерного типа так называемого шламового модуля, производительностью очистки от 5 до 100м3 в час. Установка может быть выполнена в мобильном и стационарном вариантах. Безотходная технология по замкнутому циклу позволяет отделять отмытый нефтепродукт и использовать его по прямому назначению, а очищенный грунт возвращать в природооборот. При этом моющий раствор направляется на отмыв последующих партий грунта.

   Очистки железнодорожных цистерн
   На основе технологии применения созданного технического моющего средства могут быть реализованы стационарные комплексы отмыва внутренних и внешних поверхностей железнодорожных цистерн.

   Уникальность технологии заключается в возможности ее использования на ныне существующих пропарочных установках с планомерным, поэтапным переходом на новый метод, не останавливая процесса мойки цистерн с одновременным строительством современных комплексов. Производительность такого комплекса достигает 600-700 цистерн в сутки. Практика показала высокую эффективность технологии при отмыве железнодорожных цистерн, колесных пар, различных деталей при работе в вагоноремонтных депо и т.д.

   Очистки танков нефтеналивных судов
   Установка для отмыва грузовых танков нефтеналивных судов может выполнять в стационарном (береговом) или мобильном (на плавсредствах). В ее состав входят две цистерны с моющим раствором, оборудованные системой обогрева для поддержания температуры раствора 35-45 С, одна из которых используется для отделения нефтепродуктов, насос подачи раствора, моечная машинка, насос откачки. Дополнительно установка может комплектоваться монитором для размыва шлама и модулем отделения нефтепродуктов, содержащихся в шламе.

   Существующая судовая система зачистки грузовых танков при незначительных изменениях может быть дооборудована для реализации предлагаемой технологии.

   Применение нашей технологии отмыва грузовых танков танкеров дает возможность в несколько раз сократить продолжительность работ, в несколько раз сократить расход пара и электроэнергии. При этом не требуется утилизации воды и других отходов, полученных в результате отмыва.

   Преимущества применения технологий:
  • безотходный характер технологий, исключающий потребность в очистных сооружениях, что обеспечивается за счет деэмульгирующей способности - принципиально нового качества ТМС;
  • существенное снижение энергопотребления при использовании ТМС "БОК" (применение традиционных ТМС требует подогрева до температуры порядка 90° С, для ТМС "БОК" - до 30° - 40°С),
  • значительное уменьшение потребления воды;
  • отсутствие химического взаимодействия и химического воздействия рабочего раствора на нефтепродукты, грунты и материалы конструкций;
  • возможность многократного использования моющего раствора;
  • отсутствие технологических выбросов и сбросов газовоздушных, жидких и твердых сред;
  • исключение ручного труда в процессе очистных работ;
  • отсутствие отходов, требующих размещения в очистных сооружениях или на спецполигонах;
  • полное извлечение нефтепродукта с сохранением его качества и возможности дальнейшего использования по назначению или в товарообороте;
  • малая опасность ТМС "БОК", по токсиколого-гигиеническим характеристикам относящимся к веществам 4-го класса опасности, т.е. малоопасным;
  • обеспечение рекультивация, грунтов, загрязненных нефтепродуктами, на месте загрязнения (как следствие - снижение затрат на природоохранные мероприятия за счет исключения необходимости вывоза и последующей утилизации загрязненного грунта в условиях специализированных предприятий);
  • решение проблемы взрывобезопасности (водный раствор "БОК" является электропроводящим и его применение в моющих установках не приводит к образованию статического электричества);
  • обеспечение пожаробезопасности при отмывке емкостей для хранения некоторых нефтепродуктов и деталей на машиностроительных предприятиях перед покраской (применение различных модификаций ТМС "БОК" в процессе отмывки позволяет одновременно производить и обезжиривание отмываемых поверхностей, в связи с чем отпадает необходимость в последующем использовании пожароопасных органических растворителей, применение которых обязательно по технологическим условиям после использования традиционных ТМС);
  • снижение в несколько раз суммарных затрат на 1м2 отмываемой поверхности по сравнению с традиционными методами зачистки (за счет экономии энергии, сокращения водопотребления и многократного применения ТМС "БОК" в технологическом цикле).
   Внедрение разработанных Холдинговой Компанией "Чистый Мир М" технологий позволит организовать систему профилактики, очистки и ликвидации нефтезагрязнений и отходов, существенно улучшить экологическое состояние объектов добычи, хранения и нефтепереработки нефти, снизить экологическую нагрузку на природоохранные объекты городов и регионов. Исключение использования специальных хранилищ и полигонов для размещения и утилизации нефтешламов и замазученных грунтов - реальный вклад в создание предпосылок для ликвидации техногенных экологических катастроф, связанных с разливами нефти и нефтепродуктов.

   Отдельного внимания заслуживает разработанная нашими учеными и специалистами технология очистки технической (подтоварной) воды. В настоящее время завершаются промышленные испытания установки фильтрации замазученной воды. Вода с содержанием в 1 литре до 500 миллиграмм нефти (нефтепродуктов) после прохождения фильтрующей установки содержит менее 0,2 миллиграмма. Созданная конструкция фильтра кассетного типа объемом до 1 м3 позволить очистить от 3 000 до 5 000 м3 замазученной воды без замены фильтрующих элементов. При этом себестоимость очистки воды при использовании новой технологии в несколько раз ниже ныне применяемых.

   Научная новизна, практическая значимость и экологическая направленность безотходной технологии очистки объектов от углеводородных загрязнений вызвала повышенный интерес участников Международного Экологического Форума "Инвестиции в экологию - шаг в будущее", состоявшегося в сентябре 2001 года в Москве, где программа "Чистого Мира М" отмечена высшей наградой - Дипломом 1-й степени. На Международной Технической Ярмарке "TIB 2001", состоявшейся в октябре 2001 года в Бухаресте, представленная технология удостоена медали и диплома.

   Программа безотходной очистки Холдинговой Компании "Чистый Мир М" одобрена Советом Безопасности РФ в части обеспечения экологической безопасности России и рекомендована Полпредам Президента РФ для внедрения и практического использования в регионах.

   Продолжение научных изысканий, проводимых учеными компании, приводит к тому, что сферы применения безотходной, экологически чистой технологии постоянно расширяются. Это наш вклад в чистую землю и воздух, в здоровье нас и наших детей. В наше будущее.

Литература.

  1. Нормативные данные по предельным уровням загрязнения вредными веществами объектов окружающей среды. Справочник. М.-Л. Дополнение 1. С.-Пб., 1997 г.
  2. Предельно-допустимые уровни загрязнения вредными веществами объектов окружающей среды. Справочный материал. С.-Пб., 1993 г.
  3. Экология и безопасность. Ч. I, II, III, М., "ВНИИПИ", 1993 г.
  4. В.А. Воробьев, А.Г. Комар, Строительные материалы, М.Стройиздат, 1976 г.
  5. Г. Штюпель. Синтетические моющие и очищающие средства. Госхимиздат, М., 1960 г., 532 с.
  6. Международная конференция "Новые технологии для очистки нефтезагрязненных вод, почв, нефтепереработки и утилизации шламов". Тезисы докладов. М.,10-11 декабря 2001 г., 99 с.
В.В. Минаков, С.М. Кривенко, Т.О. Никитина
 
Ваша заявка
успешно отправлена.

Мы свяжемся с Вами в ближайшее время.