+7(499) 611-44-04

info@pureworldm.com

Last season, we saw a number of running backs break out and put up tremendous numbers. Guys like Jay Ajayi, Jordan Howard and Melvin Gordon burst onto the scene with at least 1,000 yards rushing, solidifying the running back position for their respective teams.

It happens for a few players every year, and 2017 will be no different. This season,Elvis Dumervil Jersey these seven players are primed to break through. Whether it’s because of the lack of depth at the position or their versatile skill set, these guys are ready to step up.Dixon isn’t the biggest or fastest running back, but he simply gets the job done. At Louisiana Tech, he was a highly productive player, which led him to be drafted in the fourth round last year. He didn’t start a single game,Joe Flacco Jersey but he did average 4.3 yards per carry and catch 30 passes for 162 yards.

The Ravens are deep at running back with Lorenzo Taliaferro, Terrance West, Danny Woodhead and Buck Allen, but none of them offers the skill set Dixon has. He’s a shifty runner who makes defenders miss in the open field with ease, doing so at a shockingly impressive rate last season. He led the NFL in missed tackles forced per attempt.Eric Weddle Jersey

It’s that sort of potential that should have the Ravens somewhat excited about the running game after struggling in that department last season. Dixon can be a do-it-all back, making guys like Taliaferro and West expendable this offseason.DeMarco Murray has a history of injuries, and he’s never certain to play all 16 games. The guy backing him up just happens to be a very suitable replacement and was drafted in the second round last year. Henry is a serious candidate to have a breakout 2017 season, especially if Murray struggles or gets injured – two legitimate concerns at age 29.

Henry is a much better athlete than he gets credit for.Justin Tucker Jersey He ran a 4.54 40-yard dash at 6-foot-3, 247 pounds. Scouts and pundits alike were enamored of Leonard Fournette running 4.51 at 240 pounds, which just goes to show how fast Henry really is for his size.

Granted, Henry is not the shiftiest or quickest back in the NFL, but he does have good feet and can run through arm tackles with the best of them. Expect Henry to see an increase in carries this season with the Titans likely trying to keep Murray healthy and fresh for the long haul. We could see a pair of teammates rush for 1,000 yards each, which has only happened six times since the merger. Jonathan Stewart and DeAngelo Williams were the last duo to do it in 2009.

Каталог

Скачать
полную презентацию технологии

СКАЧАТЬ
Главная Услуги Зачистка АЗС
Печать

Зачистка АЗС

Технология зачистки (мойки) резервуаров АЗС основана на использовании по замкнутому циклу технического моющего средства, отделяющего загрязнения от внутренних поверхностей резервуара и образующего неустойчивую эмульсию с нефтепродуктом. Эмульсия в последующем разделяется на оборотный раствор и нефтепродукт, который после прохождения системы очистки возвращается заказчику, что существенно снижает финансовые потери владельцев АЗС.

Конструктивно комплексы выполнены в виде единого модуля с габаритами 20-ти и 40-кафутового ж/д контейнера на шасси. Обслуживаются они тремя операторами (включая водителя тягача) и в состоянии за один рабочий день полностью очистить емкости АЗС или резервуар объемом до 5 000 м3. Перед работой комплексы подключается к источнику электропитания 380V. Потребляемая мощность комплекса 60 кВт.

Этапы технологического процесса зачистки резервуара АЗС с применением комплекса МКО-1000
  1. Подготовка комплекса и резервуара к работе.
  2. Определение наличия невыбираемого остатка, его откачка, фильтрация и перекачка в топливную емкость.
  3. Мойка внутренних поверхностей резервуара, откачка эмульсии и ее разделение на топливо и оборотный раствор.
  4. Дегазация газового пространства резервуара до норм ПДК.
  5. Доочистка внутренних поверхностей резервуара и визуальный обзор состояния емкости.
  6. Возврат очищенного нефтепродукта заказчику.
  7. Проверка работы узлов резервуара.
Применение комплекса МКО-1000 при очистке резервуаров АЗС по сравнению с традиционными способами имеет следующие преимущества.
  1. Время. Зачистка всей АЗС (без остановки станции) происходит за один день.
  2. Экономия. Полный возврат очищенного топлива из невыбираемого остатка.
  3. Качество. Отмыв 100 % поверхности резервуара. После проведения принудительной дегазации в резервуаре возможно проведение огневых работ.
  4. Безопасность и охрана труда. Ручной труд и время нахождения оператора внутри резервуара сведены к минимуму.
  5. Экология. Замкнутый технологический цикл, отсутствие большого количества замазученной воды и нефтешламов, требующих утилизации.
За период деятельности по зачистке (мойке) резервуаров АЗС компания оказала услуги 148 организациям и зачистили более тысячи резервуаров общим объемом 23 500 м3 (не считая резервуаров больших объемов на нефтебазах).

По завершении работ по зачистке резервуаров АЗС заказчику выдаются акты о зачистке (мойке) резервуаров и свидетельство о проведенной работе.

Специалисты Холдинговой компании "Чистый Мир М" выполняют следующие виды работ:
  • демонтаж-монтаж оборудования резервуара;
  • откачку невыбираемого остатка нефтепродукта и подтоварной воды;
  • мойку внутренних поверхностей резервуара;
  • фильтрацию нефтепродуктов и последующее возвращение их в товарооборот;
  • обезжиривание внутренних поверхностей резервуара для проведения сварочных и лакокрасочных работ или под замену нефтепродукта.
Качественное, отвечающее современным техническим требованиям содержание резервуаров хранения нефтепродуктов - одно из составляющих общего успеха работы топливной компании. Переход на новые технологии в очистке (мойке) емкостей, предлагаемый нашей организацией, позволяет добиться этого.

Описание технологии очистки (мойки) емкостей АЗС.

Отделение углеводородных соединений от поверхностей применительно к очистке (мойке) емкостей АЗС основывается на изобретении специалистов Холдинговой компании "Чистый Мир М", которое заключается в использовании по замкнутому циклу ТМС, образующего неустойчивую эмульсию с УВС. Особенностью способа является трехстадийное гравитационное разделение эмульсии на раствор для повторного использования и двухстадийное выделение из раствора механических частиц (МЧ).

Сущность технологии заключается в регенерации моющего раствора путем фазового разделения эмульсии на УВС, водный раствор ТМС и МЧ и последующая передача: УВС для использования в технологических целях, водного раствора ТМС в цикл очистки и МЧ в производство (например, в строительство).

Технический результат, на достижение которого направлена новая технология, заключается в повышении эффективности и стабильности процесса, уменьшении его длительности, в повышении производственной мобильности процесса очистки.

В качестве ТМС могут применяться все известные составы, способные первоначально эмульгировать УВС, а затем деэмульгировать с фазовым разделением компонентов эмульсии. Нашей компанией совместно с НИИ ПАВ и промышленными предприятиями оборонной промышленности разработаны новые модификации ТМС, отличающиеся повышенной деэмульгирующей способностью и степень отмыва по сравнению с аналогами. Получаемые в процессе раздела УВС, водный раствор ТМС и МЧ не требуют дальнейшей очистки или переработки, что значительно снижает затраты и повышает эффективность технологии очистки.

Очистка поверхности производится в три стадии с учетом физико-химических характеристик раствора и УВС, что позволяет значительно снизить потребление тепловой и электрической энергий, сократить общее время процесса и сделать его непрерывным и точным.

Процесс очистки поверхностей от УВС протекает в следующей последовательности.
  1. Водный раствор ТМС, подготовленный в емкости достаточного размера, подается на очищаемую поверхность, где происходит физико-химическая очистка поверхности, причем параметры физической очистки выбраны таким образом, что подходят для всех типов УВС и имеющегося парка резервуаров, различаясь только временем обработки (от 9 минут для светлых нефтепродуктов до 64 минут для темных нефтепродуктов) в широком диапазоне температур от + 5 Со до + 65 Со.
  2. Полученная эмульсия возвращается в емкость, где происходит частичное отделение эмульсии от водного раствора ТМС и грубое гравитационное отделение МЧ. Подача эмульсии осуществляется эжекторным насосом, который вместе с эмульсией захватывает и МЧ.
  3. Эмульсия подается в гравитационный лабиринт, в каждом колене которого происходит отделение УВС от водного раствора ТМС, который возвращается в емкость. УВС с остатками водного раствора ТМС подаются в емкость окончательного разделения, после прохождения которой УВС содержат не более 3% воды, что соответствует норме.
  4. Полная очистка водного раствора ТМС от МЧ происходит в системе фильтров.
Все получаемые в процессе раздела компоненты либо возвращаются в цикл очистки (водный раствор ТМС), либо (мазут и МЧ) передаются в другие технологические цепочки без их дальнейшей переработки или очистки. Синхронизация действия физических, химических и механических факторов в моющем действии позволяет повысить комплексную эффективность этого процесса.

Контроль за концентрацией водного раствора ТМС (необходимая концентрация определяется в соответствии с ТУ на конкретное ТМС) осуществляется при помощи известных электронных датчиков рН. Контроль физико-химических параметров УВС позволяет упростить процесс отмывки для разных объектов, оптимизировать его за счет использования высокотехнологичных приемов механического воздействия на загрязненную поверхность.

Грубое и тонкое разделение эмульсии на три составляющих компонента позволяет надежно и точно выделить для дальнейшего использования УВС, водный раствор ТМС и МЧ, что особенно важно с экологических позиций.

Технология очистки (мойки) емкостей АЗС воплощена в мобильном очистном комплексе МКО-1000 (сертификат соответствия № РОСС RU.ГП17.А08515 Госстандарта России), разработанного и изготовленного специалистами компании "Чистый Мир М". Конструктивно комплекс выполнен в виде единого модуля на шасси. Обслуживается он тремя операторами (считая водителя тягача) и в состоянии за один рабочий день полностью очистить емкости одной АЗС. Перед работой комплекс подключается к источнику электропитания 380V мощностью 7,5кВт.

Первая стадия работы по очистке (мойке) емкости АЗС состоит в откачке топлива эжекторным насосом до уровня невыбираемого остатка. В идеале подготовленная к очистке емкость не должна содержать товарное топливо, это существенно экономит время очистки. Но если какое-то количество топлива находится в емкости, то оно откачивается в один из резервуаров комплекса, где происходит первичное гравитационное разделение образовавшейся эмульсии на УВС, раствор ТМС и МЧ.

На второй стадии происходит собственно мойка емкости. Раствор ТМС концентрацией 1,5-4% под давлением 0,8-1,0 МПа подается на танкомоечную машину. Форсунки машинки вращаются в двух плоскостях, струя раствора образует внутри емкости сферу диаметром до 24 м, размывает отложения и отделяет их от поверхности. Одновременно происходит откачивание смеси в емкость грязного раствора. Полный цикл мойки составляет 15 мин., при сильном загрязнении процесс повторяется. Учитывая наличие в составе ТМС ингибитора коррозии, автоматически происходит антикоррозийная обработка внутренней поверхности емкости.

Третья стадия - дегазация и осушение емкости принудительной вентиляцией.

При необходимости, в случае наличия в емкости на момент начала очистки товарного количества бензина, наступает четвертая стадия работы. Она состоит в перекачке очищенного топлива из комплекса в отмытую емкость, при этом происходит его двухступенчатая фильтрация через матерчатый и фторопластовый фильтры.

Деятельность компании по очистке (мойке) емкостей АЗС регламентируется лицензией Министерства природных ресурсов РФ № М02/0006/Л.

Фотоархив

 
Ваша заявка
успешно отправлена.

Мы свяжемся с Вами в ближайшее время.