+7(499) 611-44-04

info@pureworldm.com

Каталог

Скачать
полную презентацию технологии

СКАЧАТЬ
Главная Услуги Зачистка АЗС
Печать

Зачистка АЗС

Технология зачистки (мойки) резервуаров АЗС основана на использовании по замкнутому циклу технического моющего средства, отделяющего загрязнения от внутренних поверхностей резервуара и образующего неустойчивую эмульсию с нефтепродуктом. Эмульсия в последующем разделяется на оборотный раствор и нефтепродукт, который после прохождения системы очистки возвращается заказчику, что существенно снижает финансовые потери владельцев АЗС.

Конструктивно комплексы выполнены в виде единого модуля с габаритами 20-ти и 40-кафутового ж/д контейнера на шасси. Обслуживаются они тремя операторами (включая водителя тягача) и в состоянии за один рабочий день полностью очистить емкости АЗС или резервуар объемом до 5 000 м3. Перед работой комплексы подключается к источнику электропитания 380V. Потребляемая мощность комплекса 60 кВт.

Этапы технологического процесса зачистки резервуара АЗС с применением комплекса МКО-1000
  1. Подготовка комплекса и резервуара к работе.
  2. Определение наличия невыбираемого остатка, его откачка, фильтрация и перекачка в топливную емкость.
  3. Мойка внутренних поверхностей резервуара, откачка эмульсии и ее разделение на топливо и оборотный раствор.
  4. Дегазация газового пространства резервуара до норм ПДК.
  5. Доочистка внутренних поверхностей резервуара и визуальный обзор состояния емкости.
  6. Возврат очищенного нефтепродукта заказчику.
  7. Проверка работы узлов резервуара.
Применение комплекса МКО-1000 при очистке резервуаров АЗС по сравнению с традиционными способами имеет следующие преимущества.
  1. Время. Зачистка всей АЗС (без остановки станции) происходит за один день.
  2. Экономия. Полный возврат очищенного топлива из невыбираемого остатка.
  3. Качество. Отмыв 100 % поверхности резервуара. После проведения принудительной дегазации в резервуаре возможно проведение огневых работ.
  4. Безопасность и охрана труда. Ручной труд и время нахождения оператора внутри резервуара сведены к минимуму.
  5. Экология. Замкнутый технологический цикл, отсутствие большого количества замазученной воды и нефтешламов, требующих утилизации.
За период деятельности по зачистке (мойке) резервуаров АЗС компания оказала услуги 148 организациям и зачистили более тысячи резервуаров общим объемом 23 500 м3 (не считая резервуаров больших объемов на нефтебазах).

По завершении работ по зачистке резервуаров АЗС заказчику выдаются акты о зачистке (мойке) резервуаров и свидетельство о проведенной работе.

Специалисты Холдинговой компании "Чистый Мир М" выполняют следующие виды работ:
  • демонтаж-монтаж оборудования резервуара;
  • откачку невыбираемого остатка нефтепродукта и подтоварной воды;
  • мойку внутренних поверхностей резервуара;
  • фильтрацию нефтепродуктов и последующее возвращение их в товарооборот;
  • обезжиривание внутренних поверхностей резервуара для проведения сварочных и лакокрасочных работ или под замену нефтепродукта.
Качественное, отвечающее современным техническим требованиям содержание резервуаров хранения нефтепродуктов - одно из составляющих общего успеха работы топливной компании. Переход на новые технологии в очистке (мойке) емкостей, предлагаемый нашей организацией, позволяет добиться этого.

Описание технологии очистки (мойки) емкостей АЗС.

Отделение углеводородных соединений от поверхностей применительно к очистке (мойке) емкостей АЗС основывается на изобретении специалистов Холдинговой компании "Чистый Мир М", которое заключается в использовании по замкнутому циклу ТМС, образующего неустойчивую эмульсию с УВС. Особенностью способа является трехстадийное гравитационное разделение эмульсии на раствор для повторного использования и двухстадийное выделение из раствора механических частиц (МЧ).

Сущность технологии заключается в регенерации моющего раствора путем фазового разделения эмульсии на УВС, водный раствор ТМС и МЧ и последующая передача: УВС для использования в технологических целях, водного раствора ТМС в цикл очистки и МЧ в производство (например, в строительство).

Технический результат, на достижение которого направлена новая технология, заключается в повышении эффективности и стабильности процесса, уменьшении его длительности, в повышении производственной мобильности процесса очистки.

В качестве ТМС могут применяться все известные составы, способные первоначально эмульгировать УВС, а затем деэмульгировать с фазовым разделением компонентов эмульсии. Нашей компанией совместно с НИИ ПАВ и промышленными предприятиями оборонной промышленности разработаны новые модификации ТМС, отличающиеся повышенной деэмульгирующей способностью и степень отмыва по сравнению с аналогами. Получаемые в процессе раздела УВС, водный раствор ТМС и МЧ не требуют дальнейшей очистки или переработки, что значительно снижает затраты и повышает эффективность технологии очистки.

Очистка поверхности производится в три стадии с учетом физико-химических характеристик раствора и УВС, что позволяет значительно снизить потребление тепловой и электрической энергий, сократить общее время процесса и сделать его непрерывным и точным.

Процесс очистки поверхностей от УВС протекает в следующей последовательности.
  1. Водный раствор ТМС, подготовленный в емкости достаточного размера, подается на очищаемую поверхность, где происходит физико-химическая очистка поверхности, причем параметры физической очистки выбраны таким образом, что подходят для всех типов УВС и имеющегося парка резервуаров, различаясь только временем обработки (от 9 минут для светлых нефтепродуктов до 64 минут для темных нефтепродуктов) в широком диапазоне температур от + 5 Со до + 65 Со.
  2. Полученная эмульсия возвращается в емкость, где происходит частичное отделение эмульсии от водного раствора ТМС и грубое гравитационное отделение МЧ. Подача эмульсии осуществляется эжекторным насосом, который вместе с эмульсией захватывает и МЧ.
  3. Эмульсия подается в гравитационный лабиринт, в каждом колене которого происходит отделение УВС от водного раствора ТМС, который возвращается в емкость. УВС с остатками водного раствора ТМС подаются в емкость окончательного разделения, после прохождения которой УВС содержат не более 3% воды, что соответствует норме.
  4. Полная очистка водного раствора ТМС от МЧ происходит в системе фильтров.
Все получаемые в процессе раздела компоненты либо возвращаются в цикл очистки (водный раствор ТМС), либо (мазут и МЧ) передаются в другие технологические цепочки без их дальнейшей переработки или очистки. Синхронизация действия физических, химических и механических факторов в моющем действии позволяет повысить комплексную эффективность этого процесса.

Контроль за концентрацией водного раствора ТМС (необходимая концентрация определяется в соответствии с ТУ на конкретное ТМС) осуществляется при помощи известных электронных датчиков рН. Контроль физико-химических параметров УВС позволяет упростить процесс отмывки для разных объектов, оптимизировать его за счет использования высокотехнологичных приемов механического воздействия на загрязненную поверхность.

Грубое и тонкое разделение эмульсии на три составляющих компонента позволяет надежно и точно выделить для дальнейшего использования УВС, водный раствор ТМС и МЧ, что особенно важно с экологических позиций.

Технология очистки (мойки) емкостей АЗС воплощена в мобильном очистном комплексе МКО-1000 (сертификат соответствия № РОСС RU.ГП17.А08515 Госстандарта России), разработанного и изготовленного специалистами компании "Чистый Мир М". Конструктивно комплекс выполнен в виде единого модуля на шасси. Обслуживается он тремя операторами (считая водителя тягача) и в состоянии за один рабочий день полностью очистить емкости одной АЗС. Перед работой комплекс подключается к источнику электропитания 380V мощностью 7,5кВт.

Первая стадия работы по очистке (мойке) емкости АЗС состоит в откачке топлива эжекторным насосом до уровня невыбираемого остатка. В идеале подготовленная к очистке емкость не должна содержать товарное топливо, это существенно экономит время очистки. Но если какое-то количество топлива находится в емкости, то оно откачивается в один из резервуаров комплекса, где происходит первичное гравитационное разделение образовавшейся эмульсии на УВС, раствор ТМС и МЧ.

На второй стадии происходит собственно мойка емкости. Раствор ТМС концентрацией 1,5-4% под давлением 0,8-1,0 МПа подается на танкомоечную машину. Форсунки машинки вращаются в двух плоскостях, струя раствора образует внутри емкости сферу диаметром до 24 м, размывает отложения и отделяет их от поверхности. Одновременно происходит откачивание смеси в емкость грязного раствора. Полный цикл мойки составляет 15 мин., при сильном загрязнении процесс повторяется. Учитывая наличие в составе ТМС ингибитора коррозии, автоматически происходит антикоррозийная обработка внутренней поверхности емкости.

Третья стадия - дегазация и осушение емкости принудительной вентиляцией.

При необходимости, в случае наличия в емкости на момент начала очистки товарного количества бензина, наступает четвертая стадия работы. Она состоит в перекачке очищенного топлива из комплекса в отмытую емкость, при этом происходит его двухступенчатая фильтрация через матерчатый и фторопластовый фильтры.

Деятельность компании по очистке (мойке) емкостей АЗС регламентируется лицензией Министерства природных ресурсов РФ № М02/0006/Л.

Фотоархив

 
Ваша заявка
успешно отправлена.

Мы свяжемся с Вами в ближайшее время.