+7(499) 611-44-04

info@pureworldm.com

Каталог

Скачать
полную презентацию технологии

СКАЧАТЬ
Главная Услуги Зачистка резервуаров хранения нефти и темных нефтепродуктов
Печать

Зачистка Резервуаров хранения нефти и темных нефтепродуктов

Компания «Чистый Мир М» более 15 лет специализируется на производстве и эксплуатации Мобильных Комплексов Очистных МКО-1000 (патент на изобретение № 2194632). Комплексы снабжены разрешительной документацией для работы на объектах нефтепродуктообеспечения: сертификат соответствия Госстандарта России № РОСС RU.AB39.A04079, разрешение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, экологический сертификат соответствия МПР РФ № 00001490. Установки выпускаются в двух модификациях (под светлые и темные нефтепродукты), и предназначены для очистки (мойки) емкостей хранения нефти и нефтепродуктов на НПЗ, АЗС нефтебазах и других объектах, включая резервуары хранения технической воды.


Применение в МКО-1000 технологии отделения углеводородных соединений от поверхностей основывается на изобретении специалистов ООО «Чистый Мир М» (патент на изобретение № 2194636), которое заключается в использовании по замкнутому циклу водного моющего раствора с техническим моющим средством (ТМС), образующего неустойчивую эмульсию с углеводородными соединениями (УВС). Особенностью способа является гравитационное разделение эмульсии на водный раствор, нефтепродукт и механические примеси (МП), причем раствор используется многократно.

 

Сущность технологии заключается в регенерации моющего раствора путем фазового разделения эмульсии на УВС, водный раствор с ТМС и МП и последующая передача: УВС для использования в технологических целях, водного раствора ТМС в цикл очистки и МП для утилизации (например, в строительство гидроизоляции дорог).

 

В качестве ТМС могут применяться все известные составы, способные первоначально эмульгировать с УВС, а затем деэмульгировать с фазовым разделением компонентов эмульсии (БОК, О-БИС, УБОН, МЛ80, РИК). Компанией совместно с НИИ ПАВ и предприятиями оборонной промышленности разработаны новые модификации ТМС «ВЕГА-ЧМ», отличающиеся повышенной деэмульгирующей способностью и степенью отмыва по сравнению с аналогами. Получаемые УВС, водный раствор ТМС и МП не требуют дальнейшей очистки или переработки, что значительно снижает затраты и повышает эффективность технологии очистки.

 

Основные преимущества предлагаемой технологии по сравнению с известными технологиями состоят в следующем:

  • существенно меньшее энергопотребление (в 4-6 раз) и водопотребление (в десятки раз);

  • технологический процесс по замкнутому циклу;

  • возможность многократного использования моющего раствора;

  • сокращение сроков выполнения работ по очистке объектов за счет механизации процесса;

  • минимизация ручного труда в процессе мойки;

  • пожаро- и взрывобезопасность работ по очистке;

  • минимизация отходов, требующих размещения в очистных сооружениях или на спецполигонах;

  • полное извлечение нефтепродукта с сохранением его качества и возможности его дальнейшего использования.

 

Сравнительная экологическая и экономическая характеристика технологии ООО «Чистый Мир М» и существующих технологий (на примере мазутохранилища емкостью 5000 м 3) приведена в таблице 1.   

 

Таблица 1.

 

 

Существующая технология

 

Технология «Чистый Мир М»

Качество отмыва шлама

Нет

0,6 – 1,4 %

Качество отмываемого нефтепродукта

Нет

без изменения исходного продукта

Моющее средство

вода, пар

ТМС

Время отмыва

Более 200 час

до 50 час

Рабочая температура, о С

95

60-80

Потребление воды

не менее 1 000 м3

15 м3

Потребление пара

40 тонн/сутки

4,0 тн/сутки

Потребление электроэнергии

300 кВт/час

55 кВт/час

Наличие сбросов газовых и жидких сред

Замазученная вода   1 000 м3

отсутствует

Возвращенный нефтепродукт

Не более 40% от остатков

До 85 % от остатков нефтешламов в емкости

 

Мобильные Очистные Комплексы (МКО)


В настоящее время компания освоила промышленное производство восьми базовых модификаций мобильных установок для очистки резервуаров хранения нефтепродуктов.

Различие модификаций комплексов по типу топлива объясняется в основном марками применяемого в них насосного оборудования и архитектурой лабиринта разделения смеси нефтепродукт/раствор. Различие по габаритам объясняется мощностью насосного оборудования и производительностью. Конструктивно комплекс выполнен в виде единого модуля, обслуживается он тремя операторами (считая водителя тягача). Перед работой комплекс подключается к источнику электропитания 380V мощностью не более 65 квт.

 

Применение комплекса при очистке резервуаров хранения нефтепродуктов по сравнению с традиционным ручным способом имеет следующие преимущества.

  • Время выполнения работ по откачке и фильтрации невыбираемого остатка и непосредственно очистке (мойке) пяти резервуаров АЗС (без остановки станции) или резервуара под светлые нефтепродукты объемом до 5 000 м3 не превышает одного рабочего дня.

  • Технические возможности комплекса позволяют отделять от нефтепродукта воду, мехпримеси и нефтешламы. После прохождения систем очистки и фильтрации нефтепродукт из невыбираемого остатка возвращается заказчику практически без потерь с сохранением его качества и возможности дальнейшего использования по назначению.

  • Качество очистки достаточно для смены нефтепродукта, а после проведения принудительной дегазации в резервуаре возможно проведение огневых работ.

  • Замкнутый характер технологического процесса позволяет избежать дополнительных затрат по утилизации замазученной воды и нефтешламов.

  • Технические возможности многофункционального насосного оборудования решают задачу транзитной перекачки нефтепродукта.

  • Максимальное удаление комплекса от объекта составляет 100 м, что актуально при обслуживании парка  резервуаров.

  • Применяемый в качестве моющего средства водный раствор химически нейтрален к нефтепродукту и материалам конструкции резервуара. Результатом применения водного раствора является  экологическая, а также пожаро- и взрывобезопасность работ.

  • Ручной труд и время нахождения оператора внутри резервуара сведены к минимуму, что благоприятно характеризует технологию с точки зрения безопасности труда.


Мобильные очистные комплексы МКО-1000 предназначены для очистки внутренних поверхностей емкостей (резервуаров) хранения нефтепродуктов методом струйного воздействия под давлением водного раствора технических моющих средств и дегазации резервуаров в климатических условиях эксплуатации "У" категории "3" (рабочая температура от +40 до -45°С) по ГОСТ 15150-69. В 2012 году специалисты компании завершили разработку и вывели на серийное прломышленное производство автономных энергонезависимых мобильных очистных комплексов МКО-1000.03АЭМ.Преимущество автономных комплексов заключается прежде всего полная независимость от внешних источников энергоснабжения,что особенно важно для зачистки резерварных парков на месторождениях,узлах подготовки нефти,морских и речных нефтетерминалах,поготовки подвижного состава и танкеров под налив и т.д.

 

Комплексы снабжены необходимой разрешительной документацией для работы на объектах нефтепродуктообеспечения:

  • сертификат соответствия Госстандарта России;
  • разрешение на применение № РРС 00-21469 Федеральной службы по экологическому,
  • технологическому и атомному надзору России;
  • экологический сертификат соответствия № 00000355;
  • паспорт МКО-1000;
  • руководство по эксплуатации МКО-1000.


Комплексы МКО-1000 обеспечивают очистку резервуаров объемом от 5 до 50000 м3 при следующих режимах работы:

  • очистка донных отложений;
  • мойка (очистка) резервуаров;
  • очистка и возврат нефтепродукта;
  • прямая перекачка из одного резервуара в другой;
  • дегазация резервуаров.

 

 

 

Приложение:


Таблица экономической эффективности деятельности  нефтесервисной компании, выполняющей комплекс работ по обслуживанию резервуарных парков в районах добычи,переработки,транспортировки и реализации  нефти и нефтепродуктов


№ п./п.

Наименование работ(услуг)

Экономический эффект

Преимущества в сравнении с существующими технологиями

1

Компания (оператор)выполняющая услуги по зачистке резервуаров

В бюджет компании включается централизованное финансирование всего комплекса работ на год. Средства включены в затратную часть компании и осуществляется полный контроль за расходованием средств:

- исключается проведение тендеров и заключение десятков договоров с подрядными организациями;

-сокращаются сроки простоя резервуаров;

 

-Плановость работ на основании годового графика по всем предприятиям компании;

-Осуществляется весь комплекс работ по резервуарам;

-Определяется техническое состояние резервуаров, трубопроводов и насосного оборудования;

-Ведется централизованный учет по всем резервуарам;

-Исключается «фиктивная» отчетность;

-Проводится паспортизация резервуаров.

2

Выполнение работ по зачистке резервуаров с применением современного технологического оборудования

-Фиксированные цены на зачистку резервуаров;

-Сокращение сроков вывода из эксплуатации резервуаров;

-Возврат до 90% нефтепродукта, выделенного из донных отложений;

- Минимальное количество нефтешламов подлежащих утилизации;

-Исключение образования  пирофорных соединений на стенах резервуара,которые  приводят к их разрушению.

-Реальная оценка состояния резервуаров и трубопроводов;

-Отмыв всех поверхностей, включая крышу и верхние пояса;

-Высокое качество очистки резервуара.

3

Выполнение работ по градуировке и калибровки резервуаров

- Работы совмещаются с очисткой ( мойкой) резервуаров;

-Работы выполняются одной компанией, что сокращает сроки проведения работ и их стоимость;

-Ведение учета проводимых работ на объектах по каждому резервуару.

- Применение автоматизированных комплексов по градуировке;

-Заверение градуировочных таблиц в ФГУП «Ростест-Москва».

4

Выполнение работ по подготовке подвижного состава под налив высококачественного нефтепродукта

-Применение современных технологий подготовки подвижного состава;

-Сокращение сроков подготовки вагонов;

-Снижение себестоимости подготовки ж.д. цистерн на 30-40%;

-Возврат в товарооборот нефтепродуктов извлекаемых из цистерн.

-Применение безотходных технологий;

-Экологическая безопасность;

-Высокое качество подготовки вагонов, независимо от вида перевозимого продукта.

 

5

Выполнение работ по утилизации нефтешламов и замазученных грунтов на объектах компании.

-Снижение до 50% расходов по утилизации отходов;

-Снижение расходов на природоохранные мероприятия;

-Получение ликвидного материала переработки нефтешламов и замазученных грунтов;

-Использование продукта переработки для нужд предприятий.

-Применение безотходных технологий;

-Переработка непосредственно на объектах.

6

Выполнение работ по очистке промышленных сточных, ливневых и замазученных вод.

-Применение высокотехнологичного оборудования, позволяющего выделять нефтепродукты и очищать воду для последующего применения в производственных целях;

-Сокращение затрат на содержание очистных сооружений и водоподготовки;

-Снижение затрат на экологические и природоохранные мероприятия.

-Оснащение предприятий новейшими отечественными разработками по очистке воды, позволяющими получать чистую воду.

7

Выполнение работ по экологическому мониторингу предприятий и объектов компании

-Применение современных технологий в определении степени загрязнений территорий предприятий (особенно на терминалах,НПЗ и нефтебазах);

-Определение подземных линз нефтепродуктов, их объемов, глубин залегания;

-Составление карт объектов с оценкой состояния территории предприятий и прилегающей территории для подготовки комплекса мер по улучшению экологического состояния объектов компании;

-Принятие практических мер, исключающих возможность техногенных случаев, ликвидация которых наносит серьезные финансовые и имиджовые потери.

-Применение технологий, позволяющих иметь точную картину экологического состояния предприятий;

- Принять меры к ликвидации загрязнений, их извлечению и переработке;

-Предупреждение, а не авральная ликвидация.

 
Ваша заявка
успешно отправлена.

Мы свяжемся с Вами в ближайшее время.