+7(499) 611-44-04

info@pureworldm.com

Last season, we saw a number of running backs break out and put up tremendous numbers. Guys like Jay Ajayi, Jordan Howard and Melvin Gordon burst onto the scene with at least 1,000 yards rushing, solidifying the running back position for their respective teams.

It happens for a few players every year, and 2017 will be no different. This season,Elvis Dumervil Jersey these seven players are primed to break through. Whether it’s because of the lack of depth at the position or their versatile skill set, these guys are ready to step up.Dixon isn’t the biggest or fastest running back, but he simply gets the job done. At Louisiana Tech, he was a highly productive player, which led him to be drafted in the fourth round last year. He didn’t start a single game,Joe Flacco Jersey but he did average 4.3 yards per carry and catch 30 passes for 162 yards.

The Ravens are deep at running back with Lorenzo Taliaferro, Terrance West, Danny Woodhead and Buck Allen, but none of them offers the skill set Dixon has. He’s a shifty runner who makes defenders miss in the open field with ease, doing so at a shockingly impressive rate last season. He led the NFL in missed tackles forced per attempt.Eric Weddle Jersey

It’s that sort of potential that should have the Ravens somewhat excited about the running game after struggling in that department last season. Dixon can be a do-it-all back, making guys like Taliaferro and West expendable this offseason.DeMarco Murray has a history of injuries, and he’s never certain to play all 16 games. The guy backing him up just happens to be a very suitable replacement and was drafted in the second round last year. Henry is a serious candidate to have a breakout 2017 season, especially if Murray struggles or gets injured – two legitimate concerns at age 29.

Henry is a much better athlete than he gets credit for.Justin Tucker Jersey He ran a 4.54 40-yard dash at 6-foot-3, 247 pounds. Scouts and pundits alike were enamored of Leonard Fournette running 4.51 at 240 pounds, which just goes to show how fast Henry really is for his size.

Granted, Henry is not the shiftiest or quickest back in the NFL, but he does have good feet and can run through arm tackles with the best of them. Expect Henry to see an increase in carries this season with the Titans likely trying to keep Murray healthy and fresh for the long haul. We could see a pair of teammates rush for 1,000 yards each, which has only happened six times since the merger. Jonathan Stewart and DeAngelo Williams were the last duo to do it in 2009.

Каталог

Скачать
полную презентацию технологии

СКАЧАТЬ
Главная Услуги Зачистка резервуаров хранения светлых нефтепродуктов
Печать

Зачистка Резервуаров хранения светлых нефтепродуктов

 Компания «Чистый Мир М» более 15 лет специализируется на производстве и эксплуатации Мобильных Комплексов Очистных МКО-1000 (патент на изобретение № 2194632). Комплексы снабжены разрешительной документацией для работы на объектах нефтепродуктообеспечения: сертификат соответствия Госстандарта России № РОСС RU.AB39.A04079, разрешение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, экологический сертификат соответствия МПР РФ № 00001490. Установки выпускаются в двух модификациях (под светлые и темные нефтепродукты), и предназначены для очистки (мойки) емкостей хранения нефти и нефтепродуктов на НПЗ, АЗС нефтебазах и других объектах, включая резервуары хранения технической воды.

Применение в МКО-1000 технологии отделения углеводородных соединений от поверхностей основывается на изобретении специалистов ООО «Чистый Мир М» (патент на изобретение № 2194636), которое заключается в использовании по замкнутому циклу водного моющего раствора с техническим моющим средством (ТМС), образующего неустойчивую эмульсию с углеводородными соединениями (УВС). Особенностью способа является гравитационное разделение эмульсии на водный раствор, нефтепродукт и механические примеси (МП), причем раствор используется многократно.


Сущность технологии заключается в регенерации моющего раствора путем фазового разделения эмульсии на УВС, водный раствор с ТМС и МП и последующая передача: УВС для использования в технологических целях, водного раствора ТМС в цикл очистки и МП для утилизации (например, в строительство гидроизоляции дорог).


Основным процессом технологии являются отделение углеводородных соединений от поверхностей при использовании ТМС, создающих расклинивающий эффект и обладающие высокой деэмульгирующей способностью. В качестве ТМС могут применятся все известные составы, способные первоначально эмульгировать нефтепродукт, а затем деэмульгировать с разделением компонентов эмульсии. Нашей Компанией совместно с НИИ ПАВ и промышленным предприятием оборонной промышленности разработаны новые модификации ТМС, отличающиеся повышенной деэмульгирующей способностью и степенью отмыва по сравнению с аналогами.


Техническое моющее средство (ТМС ВЕГА-ЧМ-01) (ТУ 2499-009-50973417-00) имеет несколько модификаций, которые специально разработаны для разных типов загрязнений. Используя в своих исследованиях физико-химические и технологические методы, мы разработали оптимальные составы ТМС и технологии отмыва загрязнений. ТМС используется в виде водных растворов с рабочей концентрацией от 1 до 3% мас., не содержит щелочей и фосфатов, имеет 4 класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76, не влияет на качество нефтепродукта и состояние металлоконструкций.


Принципиальной особенностью ТМС ВЕГА-ЧМ-01 является сбалансированность составов, обеспечивающая:

  • высокую моющую способность;
  • сочетание эмульгирующей и деэмульгирующеих способностей, что позволяет использовать водный раствор ТМС по замкнутому циклу;
  • многократное использование ТМС в моечном цикле.


Этапы технологического процесса зачистки резервуара:

  • Подготовительные работы;
  • Удаление технологического остатка нефтепродукта;
  • Предварительная дегазация резервуара;
  • Мойка и зачистка внутренних поверхностей резервуара;
  • Дегазация газового пространства резервуара до санитарных норм;
  • Удаление и обработка донных отложений;
  • Доочистка внутренних поверхностей резервуара и визуальный обзорный контроль за днищем и стенами.

 

После удаления технологического остатка нефтепродукта, производится мойка резервуара техническим моющим средством посредством танкомоечной машинки МТМ-ЧМ.

Для темных нефтепродуктов температура раствора должна быть 50-60°С в летнее время и 70-80°С в зимнее. Давление струи обеспечивает проникновение моющей жидкости в поверхностный слой нефтепродукта без создания брызг, которые при отрыве от поверхности могут заряжаться статическими электричеством. Давление струи на выходе с сопла машинки составляет 10атм. Длина струи составляет 25-30 метров. Производительность и количество циклов мойки зависит от степени загрязненности и группы нефтепродукта по вязкости.

Для откачки из резервуара моющего средства совместно с остатками нефтепродукта и нефтешламами используется мембранный или шламовый насос.

 

Поступая в МКО эмульсия проходит следующие стадии очистки и разделения:

  1. Откаченная эмульсия из резервуара проходит через фильтр грубой очистки, который устанавливается перед мембранным насосом, где отделяются крупные механические примеси и поступает в каскадный гравитационный уловитель мехпримесей, в котором из эмульсии выделяется основная масса механических примесей, откачиваемых в специальную емкость для последующей утилизации.
  2. Далее эмульсия подается в гидроциклон, где происходит отделение легких фракций мехпримесей.
  3. После гидроциклона эмульсия проходит через фильтр-успокоитель и поступает в лабиринты емкости технического моющего средства МКО, где происходит разделение ТМС и нефтепродукта. Вода соединяется с водным раствором ТМС, а нефтепродукт, благодаря высокой деэмульгирующей способности ТМС, отделяется от эмульсии и поступает в емкость для нефтепродукта. В процессе выполнения работ данный технологический цикл размыва и очистки повторяется, как было выше сказано, многократно.

 

Утилизация донных остатков из резервуара независимо от вида нефтешлама, является наиболее важной заключительной частью технологического процесса промывки резервуарных парков. Нефтешламовые остатки, полученные после разделения донных отложений резервуаров с использованием мобильных очистных комплексов, могут быть утилизированы на специализированном оборудовании по экологически чистым технологиям. Технологический процесс утилизации нефтешлама при удалении донных отложений нефти и других углеводородов позволяет максимально извлечь ценный нефтепродукт из донных отложений.


Основные преимущества проведения работ при зачистке резервуаров с применением Комплекса МКО-1000:


  • технические возможности комплекса позволяют отделять от нефтепродукта воду, мехпримеси и нефтешламы. После прохождения систем очистки и фильтрации нефтепродукт из невыбираемого остатка возвращается заказчику с минимальными потерями с сохранением его качества и возможности дальнейшего использования по назначению.
  • сокращение энергопотребления в 4-6 раз и использование воды в десятки раз;
  • многократное использование ТМС в моечном цикле;
  • сокращение отходов производства, требующих утилизации;
  • экологическая и пожарная безопасность;
  • качество зачистки обеспечивает смену нефтепродукта, а после проведения принудительной дегазации – проведение огневых работ;
  • отсутствие вредных выбросов в окружающую среду;
  • замкнутый характер технологического процесса позволяет избежать проблем по утилизации замазученой воды и нефтешламов;
  • технические возможности многофункционального насосного оборудования решают задачу транзитной перекачки нефтепродукта;
  • удаление Комплекса от объекта до 100 м позволяет обслуживать группу емкостей;
  • применяемый в качестве моющего средства водный раствор ТМС химически нейтрален к нефтепродукту и материалам конструкции резервуара;
  • значительное сокращение сроков производства работ при строгом соблюдении безопасности труда операторов МКО-1000.
 
Ваша заявка
успешно отправлена.

Мы свяжемся с Вами в ближайшее время.